4047 lembaran aloi braze logam dan jalur mempunyai banyak ciri-ciri seperti kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan kakisan, kekonduksasi haba yang baik, kebolehpercayaan yang tinggi, kos rendah, kitar semula mudah dan prestasi ragut yang sangat baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini...

4047 lembaran aloi braze logam dan jalur mempunyai banyak ciri-ciri seperti kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan kakisan, kekonduksasi haba yang baik, kebolehpercayaan yang tinggi, kos rendah, kitar semula mudah dan prestasi ragut yang sangat baik. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, mereka telah digunakan secara meluas dalam penerbangan, kereta, peralatan rumah tangga, industri kimia dan pembuatan jentera diesel dan bidang lain, terutamanya bahagian radiator automotif, seperti tangki air, kondenser, penyejator dan peminat, menggunakan sejumlah besar 4047 logam lembaran aloi braze dan jalur, dan ruang pembangunan pasaran mereka luas.

Komposit bergolek panas adalah proses utama dalam pengeluaran logam lembaran aloi braze 4047 dan jalur. Proses ini rumit dan terdapat banyak elemen kawalan, yang secara langsung memberi kesan kepada kualiti plat komposit dan jalur komposit siap.

Proses pengeluaran lembaran aluminium bergolek panas dan jalur terutamanya termasuk penggodaan ingot, rawatan haba homogenization, plat teras panas rolling, rolling plat cladding, operasi cladding, pemanasan, rolling kasar komposit panas, rolling kemasan komposit panas, rolling sejuk , Selesai untuk selesai produk.

Untuk memastikan kualiti komposit panas bergolek, adalah perlu untuk kilang aloi asas dan ingot aloi cladding terlebih dahulu, dan memastikan bahawa tidak ada kecacatan seperti tanda alur dalam, cip aluminium, kemasukan slag, retak permukaan dan kelonggaran. Sisa-sisa di permukaan DOI: 10.13979/j.1007-7235.2012.07.009 40 2012, Vol. 40, No7 Baki minyak, habuk, filem oksida logam dan bahan cemar lain mesti dibersihkan oleh kaedah kimia dan fizikal sebelum bergolek dan mengkompaun untuk memudahkan rolling dan pengkompaunan. Proses pretreatment permukaan secara amnya: mencuci air beralkali→diket basuh air→disaing→ mandi air basuhan air→sanak air basuh→drying.