Proses pengeluaran panas-bergolek 4004 aluminium brazing kerajang Proses pengeluaran panas-rolled 4004 aluminium brazing foil terutamanya termasuk pengilangan ingot, rawatan haba homogenization, plat teras rolling panas, plat berpakaian panas bergolek, operasi pelapis, pemanasan, rolling kasar komposit haba, komposit haba Selesai bergolek, rolling sejuk, penamat kepada produk siap....
Proses pengeluaran panas-bergolek 4004 aluminium brazing kerajang Proses pengeluaran panas-rolled 4004 aluminium brazing foil terutamanya termasuk pengilangan ingot, rawatan haba homogenization, plat teras rolling panas, plat berpakaian panas bergolek, operasi pelapis, pemanasan, rolling kasar komposit haba, komposit haba Selesai bergolek, rolling sejuk, penamat kepada produk siap.
1 Titik kawalan proses teknologi
- Pretreatment permukaan 4004 aluminium foil ingot
Untuk memastikan kualiti komposit panas, perlu mengilang aloi asas dan ingot aloi pelapis terlebih dahulu, dan memastikan bahawa tidak ada kecacatan seperti tanda alur dalam, cip aluminium, kemasukan sanga, retak permukaan dan kelonggaran. Minyak sisa, habuk, filem oksida logam dan kotoran lain di permukaan mesti dibersihkan oleh kaedah kimia dan fizikal sebelum bergolek dan mengkompaun, untuk memudahkan rolling dan pengkompaunan. Proses pretreatment permukaan secara amnya: mencuci alkali→→sebaat air basuh→neutralisasi basuh→mengambiliti mencuci air→→titasing air basuh.
- Homogenisasi 4004 aluminium foil ingot
Tujuan rawatan haba homogenisasi adalah untuk melegakan tekanan pemutus, meningkatkan struktur pemutus, mengurangkan atau menghapuskan pengasingan komponen intragranular, dan mengurangkan rintangan ubah bentuk. Mengikut gred aloi aluminium yang berbeza yang dipilih, sistem homogenisasi asas 4004 aluminium brazing foil ingot secara amnya 590 ° C ~ 610 ° C untuk 10 h ~ 12 h; sistem homogenisasi aloi salutan secara amnya 510 ° C ~ 530 ° C untuk 12 h ~ 14 h.
Kawalan saiz kosong Mengikut saiz produk akhir dan undang-undang ubah bentuk rolling kompaun, plat teras yang diproses dan ingot plat pelapis dilancarkan ke saiz yang diperlukan untuk digunakan. Perhatikan bahawa lebar plat harus sedikit lebih besar daripada saiz produk siap pada masa ini. Untuk memastikan keseragaman lapisan salutan bahan, pemangkasan tunggal produk mestilah lebih besar daripada 80mm. Sebagai contoh: Lebar produk ialah 1 200 mm. Memandangkan ketepatan pemangkasan dan berpusat dalam proses pengeluaran perindustrian, dalam keadaan biasa, lebar substrat dan papan berpakaian penuh adalah 1 400 mm. Memandangkan ubah bentuk lapisan pelapis pada peringkat awal rolling panas adalah lebih besar daripada substrat, panjang plat pelapisan harus sedikit lebih kecil daripada panjang substrat apabila memilih panjang plat pelapis.
Pemanasan sebelum panas bergolek
Permukaan papan perlu disimpan bersih sebelum pemanasan, dan tidak ada kecacatan yang jelas di permukaan. Dalam operasi salutan, mula-mula gunakan petrol penerbangan bersih yang tidak menentu untuk membersihkan bahan asas dan papan salutan secara manual, dan permukaan yang dibersihkan tidak lagi dibenarkan mempunyai tanda minyak, tanda emulsi, dan noda lain atau objek asing. Selepas petrol tidak menentu, letakkan plat pelapis secara simetri di permukaan atas dan bawah bahan asas. Kedua-dua belah pihak dan kedua-dua hujung dikehendaki menjadi simetris. Kemudian ketatkan jalur keluli untuk mengelakkan plat pelapis daripada bergerak (potong jalur sebelum rolling panas). Papak komposit berpakaian dipanaskan dalam relau, dan suhu pemanasan yang sesuai dipilih mengikut ciri-ciri aloi yang berbeza dipilih dan pengaruh pada komposit rolling, yang boleh mengurangkan rintangan ubah bentuk dan meningkatkan tenaga atom logam di permukaan yang akan disusun, tetapi tidak Meningkatkan banyak permukaan teroksida dan mengurangkan penggunaan tenaga. Untuk memastikan bahawa setiap bahagian matriks dan plat pelapis menjadi lebih seragam semasa rolling dan ubah bentuk, diperlukan bahawa perbezaan suhu antara papak komposit pada masa pelepasan tidak boleh lebih besar daripada 10 ° C.
