Proses pengeluaran hot-rolled dan 4343 Aluminium Foil proses pengeluaran hot-rolled dan 4343 Aluminium Foil termasuk kilang ingot, rawatan haba homogenization, plat teras panas rolling, clad plat panas rolling, operasi cladding, pemanasan, dan pengkompaunan haba kasar rolling, rolling kemasan komposit panas, rolling sejuk, penamat kepada produk siap....
Proses pengeluaran hot-rolled dan 4343 Aluminium Foil proses pengeluaran hot-rolled dan 4343 Aluminium Foil termasuk kilang ingot, rawatan haba homogenization, plat teras panas rolling, clad plat panas rolling, operasi cladding, pemanasan, dan pengkompaunan haba kasar rolling, rolling kemasan komposit panas, rolling sejuk, penamat kepada produk siap.
- 2 Titik kawalan proses teknologi
- 2. 1 Pretreatment permukaan Ingot
Untuk memastikan kualiti komposit panas bergolek, adalah perlu untuk kilang aloi asas dan ingot aloi cladding terlebih dahulu, dan memastikan bahawa tidak ada kecacatan seperti tanda alur dalam, cip aluminium, kemasukan slag, retak permukaan dan kelonggaran. Minyak, habuk, filem oksida logam dan kotoran lain di permukaan mesti dibersihkan oleh kaedah kimia dan fizikal sebelum bergolek dan mengkompaun, untuk memudahkan rolling dan pengkompaunan. Proses pretreatment permukaan secara amnya: mencuci air beralkali→diket basuh air→disaing→ mandi air basuhan air→sanak air basuh→drying. 1. 2. 2 Homogenisasi ingot
Tujuan rawatan haba homogenization adalah untuk melegakan tekanan pemutus, meningkatkan struktur pemutus, mengurangkan atau menghapuskan pengasingan komponen intragranular, dan mengurangkan rintangan ubah bentuk. Mengikut gred aloi aluminium yang berbeza dipilih, sistem homogenisasi ingot matriks secara amnya 590°C~610°C untuk 10 h~12 h; sistem homogenization aloi salutan secara amnya 510°C~530°C selama 12 h~14 h.
Kawalan saiz kosong Mengikut saiz produk akhir dan undang-undang ubah bentuk penggulungan kompaun, plat teras yang diproses dan ingot plat cladding dilancarkan ke saiz yang diperlukan untuk digunakan. Perhatikan bahawa lebar plat pada masa ini harus sedikit lebih besar daripada saiz produk siap. Untuk memastikan keseragaman salutan bahan, pemangkasan satu sisi produk mesti lebih besar daripada 80mm. Sebagai contoh: lebar produk ialah 1 200 mm. Memandangkan ketepatan pemangkasan dan berpusat dalam proses pengeluaran jisim industri, dalam keadaan biasa, lebar substrat dan papan clad penuh adalah 1 400 mm. Memandangkan ubah bentuk lapisan cladding pada peringkat awal rolling panas adalah lebih besar daripada substrat, panjang plat cladding harus sedikit lebih kecil daripada panjang substrat apabila memilih panjang plat cladding.
Pemanasan sebelum bergolek panas
Permukaan papan harus disimpan bersih sebelum pemanasan, dan tidak ada kecacatan yang jelas di permukaan. Dalam operasi salutan, pertama menggunakan petrol udara bersih yang tidak menentu untuk membersihkan bahan asas dan papan salutan secara manual, dan permukaan yang dibersihkan tidak lagi dibenarkan mempunyai tanda minyak, tanda emulsi, dan noda lain atau objek asing. Selepas petrol tidak menentu, letakkan plat cladding simetris pada permukaan atas dan bawah bahan asas. Kedua-dua belah pihak dan kedua-dua hujungnya dikehendaki diletakkan simetri, dan kemudian mengetatkan jalur keluli untuk mengelakkan plat cladding daripada bergerak (potong jalur sebelum bergolek panas). Papak komposit clad dipanaskan dalam relau. Mengikut ciri-ciri aloi yang berbeza dipilih dan pengaruh pada rolling dan recombination, suhu pemanasan yang sesuai dipilih untuk mengurangkan rintangan ubah bentuk dan meningkatkan tenaga atom logam di permukaan untuk digubah. Meningkatkan banyak permukaan teroksida dan mengurangkan penggunaan tenaga. Untuk memastikan bahawa setiap bahagian plat matriks dan cladding menjadi lebih seragam semasa rolling dan ubah bentuk, adalah diperlukan bahawa perbezaan suhu antara papak komposit pada masa pelepasan tidak boleh lebih daripada 10°C.
